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熱熔鉆孔攻絲工藝近兩三年在各行業的使用范圍越來越廣泛，它的出現改變了生產工序繁瑣的沖孔焊螺母或壓鉚螺母的傳統工藝，使薄壁的鉆孔攻絲問題幾秒鐘內就可以輕松解決。
上圖很好的展示了熱熔鉆孔攻絲的整個加工過程，通過特殊處理過的熱熔鉆頭，在高速旋轉接觸到金屬材料表面的瞬間，會產生600℃-800℃的高溫，高溫軟化金屬的同時，高速主軸帶動熱熔鉆頭快速旋轉下壓，被擠壓的那部分金屬沿著圓孔朝上下延伸，形成比原金屬厚度三倍左右的厚壁層。熱熔鉆孔的整個加工過程不會破壞金屬材料的結構和性能，同時形成的厚壁層具有抗扭力/拉力的性能，可以直接進行高質量的無屑攻絲。
#熱熔鉆攻機介紹#
多米熱熔鉆攻機采用自主研發CNC數控系統，無需編程可直接導“CAD”圖檔生成程序。雙主軸分別裝夾熱熔鉆頭和擠壓絲錐，一次裝夾完成拉伸孔和攻絲兩道工序，節省時間的同時也避免二次裝夾帶來的誤差。熱熔鉆攻機主軸添加散熱裝置，因為熱熔鉆是通過特殊的熱熔鉆頭部與產品表面摩擦鉆孔，會有700~800度上下的高溫，主軸加散熱裝置，可以降低連續鉆孔而產生的熱量，也可以延長熱熔鉆的壽命，最主要還可以保證熱熔鉆攻機的主軸（內部結構的刀桿和本體）不會因過高的溫度而損壞。
#熱熔鉆頭介紹#
熱熔鉆頭也分圓口型和平口型，根據客戶需要呈現的樣品效果不同，選擇的熱熔鉆類型也不一樣。圓口型的熱熔鉆會在工件表面形成一個凸環，適合做螺紋密封或螺母墊圈;而平口型熱熔鉆，在加工的時候會直接將表面的凸環切掉，使工件表面平滑。
#擠壓絲錐介紹#
熱熔自動鉆孔機需要用擠壓絲錐（也叫擠牙絲錐），這種絲錐不像靠切削材料的顆粒組織形成螺紋的普通絲錐，而是通過擠壓材料來形成螺紋，所以絲錐使用壽命更長，加工出的螺紋質量更高。
#熱熔膏介紹#
熱熔膏是熱熔自動鉆孔機必備的易耗品，用熱熔膏可以延長鉆頭的使用壽命，并且產生清潔和另人滿意的邊緣形狀。如果加工材料硬度越高，添加熱熔膏的次數就更頻繁！
利用熱熔鉆孔工藝，可以取代傳統焊接螺母、壓鉚螺母。工藝更簡單，實現無塵加工，效果更理想。
